河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司（以下简称：衡板）注重将“两化”融合的理念落到实处，转化为具体的应用目标。
经过多年的发展，衡板建设了比较完整的制造基地级制造管理系统，从产线级基础自动化、过程控制系统(pcs)、生产管理系统（mes）到制造管理系统（erp），建成了自下而上纵向集成的四级计算机体系，也为国内冷轧冶金企业信息化建设提供了借鉴的典范。“十一五”和“十二五”期间，衡板信息化集中建设生产管理系统（mes）、制造管理系统（erp），2009年新区与主体生产线同步规划，2011年3月与主体生产线同步投入运行，覆盖新区所有的生产线；2012年初又完成新建的横切1#、2#线建设，整个产销系统覆盖了衡板所有产品生产流程，计14条生产线。
衡板两化融合的实践究竟取得怎样的成效，有哪些值得我们学习和借鉴的呢？为此，本刊记者特意采访了衡板技术部（原规划发展部）高级工程师明永杰。
记者：在当时，衡板同步建设erp系统、mes系统，在行业内是比较超前的，请问衡板的信息化建设策略是怎样的？
明工：衡板制定了一条符合实际需要的信息化系统实施策略，即自主开发与应用成熟的套装软件相结合的技术路线。其中erp系统中财务管理、采购供应管理等企业通用的系统采用成熟的sap套装软件实现；mes产销系统建设时，销售管理、生产管理、质量管理、发运管理等模块，依托湖南视拓科技发展有限公司和衡板公司自己的技术力量自行设计定制开发，在定制开发的mes产销系统中实现了管理和技术创新。
记者：erp系统、mes系统的功能分摊情况？以及各自管理的的核心是什么？请简要描述
明工：sap erp系统主要包括fico、mm、pp、sd四大模块，主要实现财务成本核算，物料管理和销售管理等功能。
mes系统主要包括生产订单管理、生产计划管理、作业计划管理、质量管理、发运管理、仓存管理五个模块，完成从销售订单接收转化为可排产的生产订单，然后进行质量设计，生产排产，入库发运等整体的供应链流程。
erp的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理、主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想；2、精益生产、并行工程和敏捷制造的思想；3、体现了集成管理思想。
生产计划、生产调度是mes的核心功能。没有生产调度功能的生产管理系统实现的仅仅是事后管理，对生产过程没有实现主动、动态、实时和闭环的管理。mes与erp的最大不同之处在于不仅编制计划而且确保该计划的执行。
记者：通过三年多的实际应用，mes系统的应用情况如何？
明工：为适应冷轧冶金企业混合流程制造企业生产计划管理中的特定需求和来自客户越来越严格的产品质量要求及越来越多的个性化需求，衡板在设计开发mes产销系统时结合衡板的实际，在产销系统应用功能中实现了下述创新：
一是以满足订单交期为目标的多层次计划结构。衡板产品品种齐全，产线繁多，而且多生产线、多工序交叉使得生产组织异常复杂。衡板在产销系统中摸索建立了多层次的生产计划功能和实时的生产订单跟踪模型，构建了实现基于订单、计划、物料的动态管理模式。
二是建立一个统一的企业生产计划平台，连接各业务单元不同来源的数据流，整合企业的生产流程，提高企业的生产效益，建立以生产指挥为核心的生产经营模式。随着企业的快速发展，衡板对生产计划管理的信息化和现代化不断提出更高的要求，针对产品品种多批量小、加工工序长、制造部门多、客户需求变更和质量问题造成的生产变更频繁、企业生产组织难度大等特点，生产计划的科学编制和计划进度控制是提升和优化企业生产管理的关键需求，为生产组织优化提供了柔性作业平台，提高了生产计划的可执行性和工作效率。
记者：mes系统的应用效果如何？给衡板带来怎样的转变？
明工：三级生产制造执行系统（mes）至今已连续7*24不间断运行超过三年之久，在这三年时间里，得到了湖南视拓科技发展有限公司各层领导的热情关怀和无私的pg电子平台的技术支持，在规范业务流程起到了很大的帮助。
mes系统为衡板新区提供一个快速反应、有弹性、精细化的冶金制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。衡板公司的生产模式mto（按订单生产）模式，在这种生产模式下，小批量、多品种的产品在同一条线上连续生产，每个订单的工艺都不同，在频繁切换产品的情况下，工人极易发生工艺错误的现象，造成返工多、不良率高，生产效率低下。mes根据每个订单的工艺要求，参照相同工艺连续生产的原则进行排产，并通过生产详细数据的采集与分析，判断每一步加工操作的正确性，最大程度地避免了工艺错误的发生，使整体的生产效率提高30%以上，整体交货期提升23%左右；一级品率持续保持着98%左右，大大提升了衡板的竞争优势。
mes提升了衡板新区生产计划的执行力，保证生产计划如期完成。mes从执行的角度，担负起将计划落到实处的职能，从详细排产、资源调度、质量管理、过程管控等多方面着手，保证了生产计划的如期实施。衡板公司的生产工艺改进是一个长期持续不断的过程，mes在生产过程中进行详细的信息记录，通过科学的分析，找出影响生产效率的关键问题，指导管理人员逐步解决和改进。mes作为计划的执行工具，可以融合精益生产、全面质量管理等先进的生产管理方法和理念，结合先进方法论、现代信息技术和衡板的生产实际，为衡板打造出高效的制造快车线。衡板科学地运用mes，结合其他管理工具和手段，不断降低成本、提高质量，是衡板应对钢铁行业“寒冬”的一项重要举措。